反滲透膜清洗時(shí)用什么清洗劑（反滲透膜，清洗劑

反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性取決于原水水質(zhì)預(yù)處理的水平。但是無(wú)論如何反滲透在運(yùn)行一定時(shí)間之后（一般3-12個(gè)月），都要受到不同程度的污染，化學(xué)清洗是恢復(fù)膜性能的必要手段。

反滲透清洗劑如何選擇？ （1）? 欣格瑞堿性反滲透清洗劑ProtecMBC? 1512是專為清除油、有機(jī)物、生物黏膜以及其它酸不溶物（比如硅酸鹽、硫酸鹽等）而研制的專用堿性清洗劑。

（2）欣格瑞ProtecMBC? 1511反滲透清洗劑是一種低PH配方產(chǎn)品，用于去除金屬氫氧化物，碳酸鈣和其它類型的結(jié)垢。 反滲透清洗劑使用方法 （1）檢查清洗水箱，管路和保安過(guò)濾器，必要時(shí)裝入新的濾芯； （2）將適量的反滲透產(chǎn)水注入清洗箱； （3）按計(jì)算得到的加藥量緩慢加入清洗箱，用清水泵循環(huán)混合洗液，測(cè)量PH，如偏低加適量氫氧化鈉或氫氧化鉀； （4）循環(huán)清洗，時(shí)間視污染輕重而定，一般1-10小時(shí)，如時(shí)間長(zhǎng)，可以浸泡一定時(shí)間再循環(huán)，清洗過(guò)程中取樣觀察清洗效果，即藥液的濁度、顏色變化、有無(wú)絮狀物產(chǎn)生等； （5）如果污染嚴(yán)重，有時(shí)需要徹底排空第一批清洗液，防止污染物再沉積，然后重新配制清洗液；循環(huán)過(guò)程中，適當(dāng)?shù)靥岣邷囟扔兄谇逑葱Ч?，但不要超過(guò)規(guī)定的溫度，注意不斷地循環(huán)料液會(huì)導(dǎo)致溫度逐漸升高； （6）為達(dá)到最佳清洗效果ProtecMBC 1512（堿性）應(yīng)同ProtecMBC 1511（酸性）配合使用。

反滲透的氧化劑和還原劑到底是什么？求各位大神在線解答～～急用

有一類化學(xué)反應(yīng)叫做氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)物由氧化劑和還原劑組成，生成物由氧化產(chǎn)物和還原產(chǎn)物組成。簡(jiǎn)單地說(shuō)吧：氧化劑→還原產(chǎn)物，還原劑→氧化產(chǎn)物。

↑ ↑ 被還原 被氧化反滲透前還原劑的作用是：消除前處理殘余的氧化性物質(zhì)，反滲透膜不能耐受氧化劑，會(huì)被氧化造成失去脫鹽功能;反滲透還原劑使用亞硫酸氫鈉，主要是用來(lái)還原氧化性殺菌劑次氯酸鈉，消除余氯的。

反滲透膜阻垢劑,膜清洗劑,膜修復(fù)劑等藥劑哪家公司有

膜清洗技術(shù)需要用到膜清洗劑，而膜清洗劑選擇需根據(jù)污染物的類型而定，一類的污染物只能用某種膜清洗劑，并按一定的清洗工藝進(jìn)行，才能有效果，特別是有一些污染物特別明顯，只有用針對(duì) 性清洗劑，其它清洗劑往往沒(méi)有如何效果，或者速度非常慢。

反滲透裝置用什么絮凝劑

反滲透絮凝劑分為反滲透絮凝劑與無(wú)機(jī)反滲透絮凝劑，其作用是可大大提高多介質(zhì)過(guò)濾器對(duì)膠體顆粒和溶解聚合物的去除效果。 反滲透膜絮凝劑技術(shù)指標(biāo) 反滲透膜絮凝劑使用方法 ? ? ? 典型的加藥范圍在0.5-5mg/L，最佳的加藥計(jì)量是通過(guò)水樣檢測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)確定的，加藥量過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響絮凝效果。

應(yīng)在具有最佳絮凝效果的前提下，盡量減少加藥劑量。

? ? ?建議如下：在加藥前，在過(guò)濾器出水口測(cè)量未投加藥劑時(shí)的濁度與SDI，若SDI小于3，則可不加絮凝劑。最初投加0.5ppm的膜絮凝劑 ProtecMBC? 1581，在16至24小時(shí)內(nèi)，每小時(shí)測(cè)量濁度與SDI，若SDI小于3，減少加藥量，否則，增加0.5ppm的加藥量，并重復(fù)以上步驟。必須注意，ProtecMBC? 1581膜系統(tǒng)專用絮凝劑必須在多介質(zhì)過(guò)濾器之前加入。

反滲透復(fù)合膜最常用的清洗配方是什么？

反滲透膜化學(xué)清洗技術(shù)摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：反滲透膜 CIP 化學(xué)清洗 污染1、概要在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，反滲透膜表面會(huì)由于原水中泥澤、膠狀物、有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)的存在及膜分離過(guò)程中對(duì)難溶物質(zhì)的濃縮而產(chǎn)生的沉積，進(jìn)而形成對(duì)反滲透膜的污染。

我們都知道，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質(zhì)而專門(mén)設(shè)計(jì)的，盡管如此，即便系統(tǒng)有著相當(dāng)完善的預(yù)處理設(shè)備也不能完全避免膜在使用過(guò)程中的污染，所以需要在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中進(jìn)行周期性的去除膜系統(tǒng)中污染物的作業(yè)，這個(gè)操作過(guò)程就叫做反滲透系統(tǒng)的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反滲透膜被污染后，就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量減少、鹽的透過(guò)率增加等膜性能方面的衰退。但由于反滲透設(shè)備在使用過(guò)程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現(xiàn)象有可能被其它因素掩蓋，因此應(yīng)予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反滲透復(fù)合膜，在較寬的pH值范圍內(nèi)具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的清洗。多年的工程實(shí)踐表明，若不及時(shí)對(duì)已產(chǎn)生一定程度污染的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行清洗處理，想較為徹底地去除已長(zhǎng)時(shí)間附著膜表面的污染物是非常困難的。

一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：■ 應(yīng)把清洗排放廢液對(duì)環(huán)境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。■ 應(yīng)盡可能使本次清洗過(guò)程去除污染物最大化。■ 應(yīng)在清洗時(shí)對(duì)膜的損傷最小化（應(yīng)首先考慮選擇對(duì)膜性能 影響小的藥劑）。

■ 在實(shí)際清洗操作時(shí)，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費(fèi)用最低化2、反滲透膜發(fā)生污染的原因■ 不恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理?系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對(duì)于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。?預(yù)處理裝置運(yùn)行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對(duì)原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想。■ 系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）。

■ 系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）?！?設(shè)備間斷運(yùn)行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。■ 運(yùn)行管理人員不合理的設(shè)備操作與運(yùn)用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

■ 膜系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的難溶沉淀物堆積。■ 原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變?！?反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的微生物污染。3、膜污染物質(zhì)分析■ 首先應(yīng)認(rèn)真分析在此之前所記錄的、能反映設(shè)備運(yùn)行狀況的近期設(shè)備運(yùn)行記錄資料。

■ 分析原水水質(zhì)?！?確認(rèn)之前已做的清洗結(jié)果?！?分析系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)在測(cè)定SDI值測(cè)試時(shí)留在濾膜上的異物質(zhì)?！?分析反滲透系統(tǒng)配置的保安過(guò)濾器濾芯上的堆積物。

■ 檢查原水流入系統(tǒng)的配管內(nèi)部和反滲透膜的進(jìn)水端的異物質(zhì)。※各種污染物質(zhì)結(jié)垢時(shí)的表現(xiàn)（1）碳酸鹽垢結(jié)垢后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加（2）鐵/錳污染后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會(huì)同時(shí)存在。

（3）硫酸鹽垢若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統(tǒng)最后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。（4）硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差升高。

采用0.4%二氯胺對(duì)于溶解嚴(yán)重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應(yīng)采用二氯胺清洗。

（5）懸浮物/有機(jī)物污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機(jī)物污染的可能性較大。（6）微生物污堵表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高或標(biāo)準(zhǔn)透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進(jìn)行清洗。

（7）鐵細(xì)菌污堵表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高?？刹捎肊DTA鈉鹽加堿進(jìn)行清洗。4、反滲透系統(tǒng)清洗時(shí)機(jī)的判斷與選擇 當(dāng)有下述情況發(fā)生之—時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透膜系統(tǒng)予以清洗■ 標(biāo)準(zhǔn)化后的設(shè)備產(chǎn)水量減少了10~15%；■ 標(biāo)準(zhǔn)化后的膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力增加了15% ；■ 標(biāo)準(zhǔn)化后的膜系統(tǒng)鹽透過(guò)率較初始正常值增加了10~15%；■ 運(yùn)行壓差較初始作業(yè)時(shí)增加了15%（建議以設(shè)備最初運(yùn)行25~48小時(shí)所得到的運(yùn)行記錄為標(biāo)準(zhǔn)化后對(duì)比依據(jù)）反滲透設(shè)備的性能參數(shù)與壓力、溫度、pH值、系統(tǒng)水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關(guān)。

因此，依據(jù)初始試機(jī)時(shí)而得到的正常技術(shù)參數(shù)（產(chǎn)品水流量、壓力、壓差及系統(tǒng)脫鹽率）作為依據(jù)及與標(biāo)準(zhǔn)化后現(xiàn)時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)比較是非常重要的。此外，清洗時(shí)間的選擇也因使用反滲透設(shè)備地區(qū)的原水水質(zhì)條件及環(huán)境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的條件施以適當(dāng)?shù)墓芾泶胧?。但是無(wú)論如何，對(duì)于任何一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良和管理完善的反滲透系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，化學(xué)清洗的最短周期均應(yīng)保證在累計(jì)連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月以上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般達(dá)到6-12個(gè)月左右最好，否則就必須考慮對(duì)原有系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備或其運(yùn)行管理有所改善。5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計(jì)算清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過(guò)以下幾種方式計(jì)算而獲得：1）運(yùn)用壓力容器的空體積和管道的空體積進(jìn)行估算：壓力容器的空體積為：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗時(shí)的壓力容器數(shù)目 R = 壓力容器的半徑 L = 壓力容器的有效長(zhǎng)度管道空容積體積為：V2=L1πd2/4其中： L1 = 為清洗管道總長(zhǎng)度 d = 為清洗管道直徑清洗箱總?cè)莘e(即清洗液配制量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根據(jù)膜元件的型號(hào)規(guī)格和污染程度來(lái)計(jì)算清洗箱的容積和清洗液的配制量：對(duì)于正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來(lái)配制清洗液的方法來(lái)計(jì)算反滲透清洗箱的容積。

對(duì)于污染較為嚴(yán)重的情況：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配制量。6、膜清洗過(guò)程1）首先用反滲透產(chǎn)品水(最好采用反滲透產(chǎn)品水，也可以用符合反滲透進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)的軟化水或過(guò)濾水)沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道，2）用反滲透產(chǎn)品水至少應(yīng)該是合格的軟化水配制清洗液，并且保證混合均勻;在清洗前應(yīng)反復(fù)確認(rèn)清洗液pH值和溫度是否適宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運(yùn)行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液，并去除膜容器內(nèi)部存留的水。

并把剛開(kāi)始循環(huán)回來(lái)的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。在正常清洗時(shí)，清洗系統(tǒng)壓力控制準(zhǔn)則是采用幾乎使系統(tǒng)不。